定期对空压机除垢的好处
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工业生产中使用的中、低压空压机,多采用两级压缩。其间配有中间冷却器降低压缩空气温度,节能能耗,保证安全生产和空压机的出气能力。为了降低压缩空气排出温度,还配置有末端冷却器。水冷式空压机的空冷器一般采用工业水冷却。因此,空冷器长期运行后其内部都有水垢生成。水垢增生防碍了热交换,减少了空冷器内部截面积,严重时完全堵塞管路,造成空压机排气温度超过工艺要求的现象。如能定期对空冷器除垢,有以下好处:


提高换热效率


水垢的导热系数为钢板的几十分之一至几百分之一。因此,空冷器除垢后,压缩空气侧的热量传到冷却水侧的效率显著提高,空气排出的温度大大降低。汽轮空压机组中间冷却器的空气出口温度,夏季由除垢前的51℃降低到除垢后的32℃;末端冷却器的压缩空气排出温度,冬季也由除垢前的55℃降低为除垢后的25℃,同时,空冷器除垢后,避免了空压机排出的气温过高而自动停机的故障发生,空压机的额定产气能力得到了很好的保证。


省动力消耗


从空压机前一级出来的空气,经过除垢后的中冷器却移除多余的热量后,降低了气体进入二级压缩的起点攻压缩终了的温度,降低了空气压缩的多变指数值,使压缩过程接近于等温过程,从而减少了动力消耗。因此,空压机的操作运行也就越经济。


降低冷却水耗量


空冷器除垢后,冷却水的利用率大大地提高,冷却水耗量大大地降低。困此,减少了空冷器对冷却水流量和压力供给的需要。


提高压缩空气品质


空冷器除垢后,提高了送出压缩空气的质量,降低了压缩空气中水分等的含。显然,这是一项强化空气净化系统降温除湿过程的措施,使输送出的空气更为干澡洁净。


除垢后的空冷器,将经一级压缩后的热空气冷却到要求的温度,然后送到二级压缩。这样,一级压缩排出的空气经过中冷器 后有一中分湿气的水分析出,由中冷器的气水分离器排出。同时,二级压缩空气经过除垢的末冷器得到较充分的冷却,降低了送出空气的温度,析出的水分由末冷器的气水分离器排除。这样,经过两次有效冷却分离除去水分送出的空气更为干燥。


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